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Prüfsysteme für Produktionen mit angebundenen Geräten. Ob Zwischenprüfungen oder End-of-Line. Digital und dokumentiert mit dem ELAM-System. Von Kleinstteilen bis hin zu maschinellen Prüfständen.

Wir fertigen unterschiedlichste Prüfmittel zur Kontrolle Ihrer Produkte und Bauteile nach individuellen Vorgaben und Schlüsselmerkmalen.

Zeitbereichsreflektometer DTDR-65, für differentielle TDR-Messungen mit bis zu 10GHz Bandbreite - für hochfrequente TDR-Messungen - 2 differentielle Sprung­ge­ne­ra­toren - 2 Real-Thru Abtastmodule - Systemanstiegszeit: tr < 65ps (10%-90%) - Analoge Messbandbreite: BW ≈ 10GHz - TDR-Sprungamplituden: Uout = 150mV (@50Ohm) - Extrem niedriger Jitter: Jrms < 500fs - Kanal-zu-Kanal Versatz tskew < 2.5ps - Integriertes ESD-Schutzmodul (optional) - Labor- & Outdoor-Anwendungen - Größe 221x210x74mm3, Gewicht 2800g - Hohe Temperaturstabilität im Bereich von 0°C bis 40°C - Keine externen Komponenten - USB-Schnittstelle - Weiteres Zubehör

Das SWMG / RWMG erfasst die Winkelposition eines angeschlossenen Synchro oder Resolver, zeigt den Winkel mit einer Auflösung von 0,1° an und stellt die gemessenen Werte auf analogen und digitalen Ausgabekanälen zur Verfügung. Die Erregerspannung für die Winkelgeber kann von einem internen Generator bereitgestellt, oder auch extern eingeschleift werden. Des weiteren besteht die Möglichkeit, ein externes Differential-Synchro bzw. Resolver in den Signalweg zu schleifen, um den gemessenen Ist-Winkel um einen konstanten Wert zu verändern.

In 5 Schritten zu Ihrem Bildverarbeitungssystem zur Qualitätskontrolle. Von uns erhalten Sie eine Full-Service Bildverarbeitungslösung. Wir entwickeln mit Ihnen zusammen Ihre Bilderverarbeitung. In 5 Schritten zu Ihrem Bildverarbeitungssystem zur Qualitätskontrolle. Wir beraten Sie umfassend zu Ihren individuellen Anforderungen und entwickeln mit Ihnen zusammen Ihre Bildverarbeitungslösung. 1. Kontakt Sie nehmen mit uns Kontakt auf. Wir klären die genauen Anforderungen, die Sie an die Bildverarbeitung haben ab. Bei Bedarf senden wir Ihnen unser Anforderungsformular "Bildverarbeitung" zu. 2. Musterteile / Leihsystem Idealerweise haben Sie Musterteile, die Sie uns zusenden können. Haben Sie keine Musterteile, finden wir eine Lösung aus unserer über 25 jährigen Erfahrung in der industriellen Bildverarbeitung. Alternativ wir stellen bei Ihnen vor Ort ein Leihsystem auf. 3. Laborbericht & Angebot In unserem Labor führen wir mit den Musterteilen eine Untersuchung durch und ermitteln das Kamera- und Beleuchtungssetup. Diese Untersuchung ist für Sie in der Regel kostenfrei. Danach erhalten Sie einen Bericht, der die Machbarkeit Ihrer Anforderungen realistisch darstellt. So wissen Sie vorab genau, was Sie bei uns kaufen und haben später nicht ein Bildverarbeitungssystem, das nicht funktioniert bzw. Ihre Anforderungen nicht erfüllt. Können wir Ihre Anforderungen erfüllen, erhalten zusätzlich ein Angebot von uns. 4. Integration Ihnen sagt das Angebot zu? Sehr gut. Wir kümmern uns jetzt um die Anbindung an die Maschine und definieren die genaue Integration von Kameras und Beleuchtung. Außerdem und legen den Datenaustausch zwischen Kamerasystem und Maschine fest. Welche Statistiken benötigen Sie? Benötigen Sie eine Anbindung an Ihre BDE? Haben Sie sonst spezielle Wünsche? Wir entwickeln unsere Bildverarbeitungssoftware mips selbst und können auf individuelle Anforderungen eingehen. 5. Installation Wir installieren das System bei Ihnen vor Ort und richten es für Ihre Anforderungen entsprechend ein. Bei Bedarf erhalten Sie eine Schulung und weiteren Service vor Ort oder per Fernwartung. Individuell & Kostengünstig Wir verwenden für alle unsere Systeme eine einheitliche Hardware- und Softwarebasis. Diese kann an Ihre Bedürfnisse individuell und flexibel angepasst werden. Unsere Bildverarbeitungssoftware mips kann über eine GUI für unterschiedlichste Qualitätskontrollen angepasst werden. So können wir eine individuelle, aber trotzdem kostengünstige Bildverarbeitungslösung anbieten.

Die Deflektometriemesstechnik basiert auf der Reflexion regelmässiger geometrischer Bildmuster auf der zu messenden Objektoberfläche. Die Topographie der Objektoberfläche führt dabei zu einer Verzerrung der reflektierten Bildmuster. Diese Verzerrungen werden mit einer Kamera detektiert und geben Aufschluss über den lokalen Oberflächenwinkel. Die hieraus gewonnenen Daten können als Oberflächengradient (Winkel), lokale Krümmung, oder auch als 3D-Form berechnet werden. Der Messaufbau besteht im Wesentlichen aus einem LCD-Monitor, auf dem verschiedene Bildmuster mit geraden Streifen als Koordinatenebene dargestellt werden. Das Verfahren zeichnet sich durch eine sehr hohe Auflösung aus (Nanometer-Bereich) und ist robust gegen Vibrationen, sodass in der Regel kein optischer Tisch benötigt wird. Für Spezialanwendungen wird zusätzlich ein konfokaler Abstandssensor eingebaut, sodass abhängig vom Messfeld eine Absolutgenauigkeit der Oberflächenform von bis zu 100nm erreicht werden kann. Das System beinhaltet eine intuitiv bedienbare Softwareoberfläche, die es dem Nutzer erlaubt, direkt die relevanten Daten einer optischen Oberfläche, beispielsweise die Dioptriezahl, zu ermitteln oder Schnitte zu legen.

Die Drehzahl / Drehwinkel-Messstellen sind mechanisch speziell dafür ausgelegt, in einem Wellensystem zwischen 2 Wellenflanschen montiert zu werden. Der Rotor der Messstelle wird der jeweiligen Einbaugeometrie der Wellenflansche entsprechend angepasst. Das Messsystem besteht aus der Messstelle, einem inkrementalen Messaufnehmer mit einer Auflösung von 0,25° und einer differential-line Signalübertragung sowie einem parametrierbaren Controller, der in einem 42TE 19'‘ 3HE Einschub zur Verfügung steht.

Das Synchro-Winkel-Lesegerät wurde speziell entwickelt für die Justage der PPU's an A320, A350 und A380. Das Gerät erfasst die Winkelpositionen bis 359,99°. Zusätzlich wird der Winkel mit einer Auflösung von 16 Bit auch analog 0... 10V ausgegeben. In Abhängigkeit vom Anwendungsfall kann das angeschlossene Synchro mit einer externen Erregerspannung, oder auch mit einer vom Gerät intern bereitgestellten Erregerspannung betrieben werden. Die interne Erregerspannung ist umschaltbar zwischen 400Hz und 2,5kHz. Die Ausgangsspannung beträgt 26V RMS. Die Geräte sind speziell zur Einstellung und Überprüfung des Slat-Flap-Systems am Airbus ausgerüstet und werden deshalb auch netzunabhängig aus einem internen Accu 7Ah gespeist. Eine Batteriespannungsüberwachung zeigt den Ladezustand des Accu an.